硅微粉項目簡介及意向書
硅微粉項目簡介
一．項目概述
“球型硅微粉”是目前非金屬礦行業最有前途的發展項目，其主要用途為環氧樹脂的灌封材料，用於干式電器，環氧樹脂的塑封材料等。
主要用途： ①. 超細結晶硅微粉（600-2500目）用於硅橡膠、塗料、油漆、PVC塑料。②. 超細純結晶硅微粉（600-2500目）用於干式電器。 ③. 超細熔融硅微粉（600-2500目）用於IC芯片封裝。 ④. 球型硅微粉用於IC芯片的封裝和高速公路反光漆。 ⑤. 球型硅微粉廣氾應用於信息、電力、鋼鐵、輕工等行業。⑥．石墨硅微粉的應用於航天高新技術材料產品，造價高，售價更高，收益極大。
“江門市林海經貿發展有限公司于2003年12月在江門市註冊（註冊號、企業代碼-見首頁）成立，專項為籌備興建“球型硅微粉廠” 尋求投資單位及投資商合作、合資、參股等形式引資、融集資金啟動項目。
硅微粉廠預算佔地面積50畝，首期征用土地30畝。項目總投資為6000萬元人民幣，首期投資2000萬元人民幣，第二期投資2000萬元人民幣，第三期投資2000萬元人民幣，建設期為一年（可根據實際資金，調整項目規模與投資額） 。
“球型硅微粉”屬於目前最有前景的礦產高技術產品，我廠以精加工為主的生產廠，公司具有成熟的精加工技術工藝並擁有—批經驗豐富，具有企業建設和管理能力的硅微粉專家學者（詳見高級工程師簡曆及業勣）。
公司經過長時間對省內外石英礦產的品質、分布及具有量作了調查，與國內多家生產半成品廠商定供應40目至200目的半成品粗顆石英礦產產品。足可年產2萬噸以上精細球型硅微粉產品。我公司已具備硅微粉產品精加工工廠化的生產和經營管理的能力，是目前我地區開發生產球型硅微粉產品技術力量最雄厚的公司。
二．硅微粉產品市場前景
目前，國外生產熔融石英陶瓷制品的廠家主要有美國的Ceradyre公司，Ford公司，法國Vesu—vius公司等。其產品主要有玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、浮法玻璃退火爐用空心輥、鑄鋼用水口、金屬帶材熱處理爐用空心輥、有色金屬冶煉用的水口、塞棒、流槽、坩堝、焦爐爐門及上升管內襯、玻璃工業用料碗、均料筒、攪拌棒、料盆、旋轉管等。其中玻璃水平鋼化妒用瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、鑄鋼用水口等制品已形成了大規模的生產能力。其產品已遠銷世界各地。用熔融石英陶瓷製成的金屬帶材熱處理爐用空心輥及浮法玻璃退火爐用空心輥，均是取代耐熱鋼輥、石墨輥及陶瓷塗層輥于近幾年開發成功的新產品。這些新產品已在波蘭、俄羅斯、美國、德國、意大利、巴西、韓國等多個國家廣氾推廣。近期已向我國有關行業滲透，具有巨大的市場潛力。
我廠的建成所生產的產品足以替代進口同類產品及玻璃工業普遍使用的低檔硅微粉石質制品。
Si02（二氧化硅）通過提純、超細至800-2500目或2500目以上，甚至到納米水平、在球化爐內進行球化處理，在電氣、微電子、耐火材料、陶瓷、玻璃纖維、通信光纜、光學玻璃、塑料橡膠、高級拋光液、納米催化劑、有機硅化工等行業有廣氾的應用，同時，也提高該礦產品的附加值，對促進我地區經濟發展將起到積極的作用。
三．硅微粉的應用與需求
1．硅微粉在微電子產品應用
以集成為代表的微電子產品是電子信息產業的基礎，集成電路發展的水平也是—個國家綜合實力的體現。集成電路使用程度以幾乎每年增加一倍的速度增長，一個芯片上集成的元器件可達10億只以上，由於芯片功能的增加，集成電路產值占電子信息產品的份額也不斷上升。據1C保守估計，隨產品智能化程度的提高，集成電路等微電子產品占整機產值的份額已上升到25%以上。
據IC Insinght瞭解全球微電子產品的產值1999年為1450億美元，電路塊數大於1600億塊，並以高于10％的速度發展，專家預測，到2010年將突破1萬億美元。
我國集成電路以遠高于全球平均速度，年均25％以上的速度發展。近年來又加強了開發力度。1991年生產1億塊，。1995年增至4.7億塊，到1999年增至21億塊。按國家計劃到2005年將增至100億塊。
據現市場調查及相關資料統計，目前國內生產結晶型、熔融型的硅微粉的生產規模，遠不能滿足電子信息產業發展需要。在市場上，國產電路的市場佔有率還不到20％，據專家預測，到2005年我國對集成電路的需求將超過360億塊，到2010年將達到800億塊．微電子產品的發展，將大大增加對塑封料的需求，也大大增加了對硅微粉的需求量。
2．硅微粉在電子產品應用
我國是—個地域遼闊的國家，能源分布又不平衡，隨著國家大開發的實施，現有輸變電系統將逐步加以改造，高壓輸電提高到500KV。逐級降壓的輸、配電系統遍及全國，其最終到用戶都降壓到10kv／400V配、變電設備也逐步開始干式化，即採用塑料灌封代替用油浸。目前，新產品的90％已干式化，干式化的發展大大增加了對塑料灌封材料的需要，從而增加了對硅微粉的需求。
3. 陶瓷、耐火材料行業應用
熔融石英是由純淨的天然水晶、石英石(包括脈石英、石英砂)熔化而制得的。熔融石英的主要成分為二氧化硅(Si02)。熔融石英中的SiO2是以非晶質、玻離體形式存在的，所以也叫熔融石英玻璃。二氧化硅系中有二十多種變體，其中有九種結晶體，五種非結晶體。常被人們研究和應用的最多的有七種結晶體和—種非結晶體，如表二。結晶體的屬於六方或立方等晶系，而石英玻璃則是一種無定形態。低溫過冷狀態，玻璃結構是一種亞穩態，具有析晶的傾向。並且在高溫使用的過程中會不斷的析出α-方石英。見下表：
結 晶 型 非 結 晶 型
β-石英 α-石英
β-石英鱗 α-鱗石英Y-鱗石英 石英玻璃
β-方石英 α-方石英
以熔融石英為原料，用陶瓷或耐火材料生產方法製造的特種耐火材料制品稱為石英玻璃陶瓷，或熔融石英陶瓷。熔融石英陶瓷于60年代初最早由美國開發成功，並于1963年投入批量生產。它不僅具有石英玻璃的許多優良性質，如膨脹係數小、熱穩定性好、電絕緣性好、耐化學侵蝕性好，而且還具有—些石英玻璃所缺乏的性質，例如：石英玻璃制品由於導熱性好在使用時一旦發生失析(析晶)即損坏報廢。而熔融石英由於具有上述許多優良的性質，因此自問世以來迅速在日本、前甦聯、法國等工業發達國家得到了推廣及應用。其應用領域涉及到宇宙飛船、火箭、導彈、雷達、原子能、電子、鋼鐵、煉焦、有色金屬、玻璃等工業領域。
目前，國外生產熔融石英陶瓷制品的廠家主要有美國的Ceradyre公司，Ford公司，法國Vesu—vius公司等。其產品主要有玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、浮法玻璃退火爐用空心輥、鑄鋼用水口、金屬帶材熱處理爐用空心輥、有色金屬冶煉用的水口、塞棒、流槽、坩堝、焦爐爐門及上升管內襯、玻璃工業用料碗、均料筒、攪拌棒、料盆、旋轉管等。其中玻璃水平鋼化妒用瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、鑄鋼用水口等制品已形成了大規模的生產能力。其產品已遠銷世界各地。用熔融石英陶瓷製成的金屬帶材熱處理爐用空心輥及浮法玻璃退火爐用空心輥，均是取代耐熱鋼輥、石墨輥及陶瓷塗層輥于近幾年開發成功的新產品。這些新產品已在波蘭、俄羅斯、美國、德國、意大利、巴西、韓國等多個國家廣氾推廣。近期已向我國有關行業滲透，具有巨大的市場潛力。
我廠的建成所生產的產品足以替代進口同類產品及玻璃工業普遍使用的低檔硅微粉石質制品。
4. 在熔模鑄造行業的應用；
耐火材料可用來臘模造型，(臘模即與鑄件型狀類似)其外殼用耐火材料製成，帶加熱烘乾后，臘模很快熔化掉，然後加熱10000C以上，去掉剩餘的臘，並清楚腔內粘結的泥砂，然後將熔化后的金屬澆注到殼型腔內，待冷卻后，打箱清砂，鑄件就最後完成。
耐火料漿包括有Si02和鋁(普通的Molchite產生于Ecc公司)，耐火灰泥則包括SiO2或輕便的耐火料如鋁釩粘土或者它們的混合物。
通常情況下，選擇用耐火材料來製作熔模即有技術的考慮又有經濟上的考慮，技術角度來說，在耐火泥和漿料中加入Zn是有益的，但在過去Zn料供應緊缺且價格昂貴(680~800美元／噸)
同樣的，熔融SiO2灰泥可以耐很高的溫度，但是在中、低溫度下，一般用鋁礬土或粘土來作造型材料，採用SiO2作造型用砂的一個突出優點就是易於鑄件清砂，但是熔融SiO2或其它砂型的殼型在其加熱或澆注金屬液時其結構會轉變成方晶型，因此在殼型移動清理時應特別注意小心。
因此或許會出現爐底凝塊，在美國，擁有最大規模的熔模鑄造，採用的是SiO2和鋁礬土，自然地其成為世界SiO2主要生產商，擁有這方面明顯的技術優勢。
此外，熔融SiO2是可以和膠粘劑相互換的，出於對環境保護的考慮，SiO2膠粘劑在美國很多年都是于硅酸脂息息相關的。在歐洲，殼型鑄造用料主要含有Zn和礬土，出於對環境保護方面的考慮，現採用SiO2膠粘劑來代替硅酸脂，後來熔融SiO2的優勢被認可，其消耗量一直在增加。因此，預計熔模鑄造具有很強的生命力，1999年，其需求量大大提高，主要緣于飛機發動機部件，氣輪機葉片，漿葉等產品大幅增加的緣故。
5. 陶瓷、塑料橡膠、塗料油漆等行業應用。
硅微粉的表面改性：
用偶聯劑對填料進行處理時，其兩類基團分別通過化學反應或物理化學作用，一端與填料表面結合，另一端與高分子樹脂纏結或反應，藉此使表面性質懸殊的無機填料與高分子兩相較好的相容。
偶聯劑己廣氾的應用於塑料、橡膠、塗料、粘結劑等方面，用其處理填料、顏料、和無機阻燃劑，對塑料填充改性和高分子復合材料的發展起了重要的促進作用。
目前其主要動向，—是尋找更高效、更廉價的新型偶聯劑，二是向多功能發展，逐漸形成專用化、系列化品種，三是解決高填充(60％以上)條件下的加工與制品力學性能問題。
硅微粉的SiO2含量達99％以上，平均粒度1.9-8.8µm，表現密度為0.64-1.0g／cm3，硬度(莫氏)為7。達到以上基本條件的硅微粉進行表面改性才具有實際意義。
硅微粉以其優良的補強性能充填塑料、橡膠，還用於特種塗料(包括油漆)耐磨填充劑，用於食品添加劑，用於精鑄型砂等。
硅徽粉主要用於熱固性樹脂中，可改善制品尺寸穩定性和導熱性，提高介電性能和降低生產成本。用於熱塑性塑料中，可提高制品電性能，並使制品具有金屬光澤。
硅微粉用於油漆、塗料，是為了提高膜層的穩定性和耐磨性、顏色的耐侯性，為了提高滲入量和相融性，都要進行硅微粉的表面改性處理。
硅微粉用於上述的產業，一般都要進行表面改性處理，其使用效果比較理想，用途越來越廣氾。選擇硅微粉表面改性的偶聯劑非常重要，偶聯劑的種類比較多，對硅微粉最適宜，使用效果最好的偶聯劑是硅烷偶聯劑。
硅烷偶聯劑的基本結構為R-SiX3式中：如乙烯基、環氧基、氨基、甲基丙烯酸基等；X為能水解的烷氧基，如：甲氧基、乙氧基等。
不同硅烷偶聯劑適用範圍，見下表
硅烷偶聯劑 R中含有 適用的高分子體系
R—six3 環氧基 環氧樹脂、不飽和聚脂、酚醛樹脂、尼龍、
聚脂及含烴基的聚合物
R—six3 氨基 環氧樹脂、聚氨脂
R—six3 雙鍵 採用引支劑功交聯劑固化的高分子體系
R—six3 過氧基或二疊氨基 聚烯烴，如：PP、PE、EPDM、SBS、天然膠等
用硅烷偶聯劑處理硅微粉填充不飽和聚脂對其粘度、抗彎強度的影響：見下表
埴料/不 粘 度/pa．S 抗 彎 強 度
埴料 飽 未處理 經A174 起 始 值 經煮沸８Ｈ后
種類 和樹脂 處理 未處理 經A174 經處理 經A174
處理 處理
滑石粉 100/100 58 30 60 71.0 60.3 49.6
硅微粉 120/100 52 14 71.0 120 59.3 100.7
云 母 40/100 104 28 19.3 44.8 17.9 24.1
A174為Y— (甲基丙烯跣氧基丙基)三甲氧基硅烷
硅微粉還可以用鈦酸脂偶聯劑、鋯酸脂偶聯劑進行表面改性處理。最近美國發現對用價格低廉，使用效果較好的一類新的偶聯劑－鋯類偶聯劑。硅微粉表面改性處理除選用適宜的偶聯劑外，對改性處理的設備、工藝技術還是最好的偶聯劑。
四．投資與收益比率
1. 總投資6000萬元人民幣（分期投資）。項目規模為年產2萬噸硅微粉，產品為熔融硅微粉、結晶硅微粉、精製礦產品-球型硅微粉，三大系列型產品。
2 . 計算期11年，其中：建設期1年，生產經營期10年。
項目達產期為3年，設定達產係數第—年為50％，第二年為80％，第三年達到設計能力。
3. 盈利能力指標
指標名稱 所得稅前 所得稅後
全投資財務內部收益率（%） 87．80 69．38
全投資財務淨現值（萬元） 24,106 16,081
全投資回收期（年） 2．51 2．78
項目投產後整個生產經營期內平均年盈虧平衡點為34．45％。在經營期間盈利能力較強，其內部收益率稅後達69．38％；資金投入后回收較快，風險小，償還建設投資款項能力強，有較強的實現自身盈虧平衡的能力 完全有能力適應各種因素變化。
有關項目的詳細資料，請與我司聯繫。
硅微粉項目合作意向書
一．前言
“江門市林海經貿發展有限公司”于2003年12月在江門市註冊（註冊號、企業代碼號-見首頁）成立，專項籌建“球型硅微粉”項目所組建的一家經貿與項目相結合的公司，尋求投資單位及投資商合作、合資、參股等形式啟動項目。
“球型硅微粉”是目前非金屬礦行業最有前途的發展項目，其主要用途為環氧樹脂的灌封材料，用於干式電器，環氧樹脂的塑封材料等（見-項目簡介）。
二．合作方式
１．參股投資：在互利互惠，真誠合作的原則，直接參與經營管理，重組公司結構，共同承擔風險與共享收益(面議)
２．借貸合作，以項目作為抵押，借貸期5-10年，注入資金，每年付息，期滿還本，專款專用，監督使用。
３．固定投入、按利分配：按雙方約定投入資金及分配率，參與管理或不參與管理（面議），按產品利稅後約定分配為原則，分配收益期按約定期限為準。
４．固定回報：雙方約定回報率及回報年限，進行年回報，參與或不參與公司經營（面議），期滿不還本金。
５．多年期大額存款証質押；銀行保函質押貸款等方式投入，由我司向項目所在地銀行進行抵押借款啟動項目。
６．帶帽存款，企業背書合作。
７．其它合作方式另議方案。
尋求真誠的合作商合作，愿有意合作的有識人士共同攜手，共享收益。
如需要項目相關資料，請與我公司聯繫。
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